Izvođenje završnog tokarenja na konvencionalnom tokarskom stroju vještina je koja kombinira preciznost, tehniku i razumijevanje mogućnosti stroja. Kao dobavljač konvencionalnih tokarilica, iz prve sam ruke svjedočio važnosti ovladavanja ovim procesom za postizanje visokokvalitetnih rezultata. U ovom blogu podijelit ću detaljne korake i savjete o tome kako izvesti završno tokarenje na konvencionalnom tokarilu.
Razumijevanje osnova završnog tokarenja
Završno tokarenje je završna operacija strojne obrade obratka, s ciljem postizanja željene završne obrade površine, točnosti dimenzija i geometrijske tolerancije. Razlikuje se od grubog tokarenja, koje je uglavnom usmjereno na brzo uklanjanje velikih količina materijala. Tijekom završnog tokarenja, dubina rezanja je mnogo manja, a posmak je precizniji.
Priprema konvencionalnog struga
Prije početka završnog procesa tokarenja, ključno je ispravno pripremiti konvencionalni tokarski stroj. Najprije provjerite je li strug čist i bez ikakvih ostataka ili strugotina od prethodnih operacija. Provjerite sustav podmazivanja kako biste bili sigurni da su svi pokretni dijelovi dobro podmazani. Pregledajte steznu glavu ili steznu čauru kako biste bili sigurni da može sigurno držati radni komad.
Zatim odaberite odgovarajući alat za rezanje. Za završno tokarenje neophodan je oštar i kvalitetan alat. Karbidni umeci popularan su izbor zbog svoje tvrdoće i otpornosti na trošenje. Alat treba biti pravilno postavljen u držač alata, s oštricom na ispravnoj visini u odnosu na središte obratka.
Postavljanje obratka
Radni komad mora biti točno centriran u steznoj glavi ili steznoj čahuri. Upotrijebite brojčanik za provjeru odstupanja radnog komada. Ako je odstupanje preveliko, može doći do neravnomjernog rezanja i loše završne obrade površine. Nakon što je obradak centriran, čvrsto zategnite steznu glavu ili steznu čauru kako biste spriječili bilo kakvo pomicanje tijekom procesa tokarenja.
Određivanje parametara rezanja
Parametri rezanja za završno tokarenje uključuju brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Ove parametre treba pažljivo odabrati na temelju materijala izratka, vrste alata za rezanje i željene završne obrade površine.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Za većinu materijala, veća brzina rezanja može rezultirati boljom završnom obradom površine, ali također povećava trošenje alata. Na primjer, kod tokarenja mekog čelika, brzina rezanja od oko 300 - 500 SFM obično se koristi za završno tokarenje.
- Brzina dodavanja: Brzina posmaka je udaljenost koju alat napreduje duž obratka po okretaju. Manja brzina posmaka općenito rezultira glatkijom završnom obradom. Za završno tokarenje često se koristi brzina napredovanja od 0,002 - 0,010 inča po okretaju (IPR), ovisno o materijalu i željenoj kvaliteti površine.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja za završno tokarenje obično je vrlo mala, obično između 0,005 - 0,020 inča. Mala dubina rezanja pomaže minimizirati sile rezanja i smanjiti rizik od klepetanja alata.
Izvođenje operacije završnog tokarenja
Nakon što su tokarski stroj i obradak postavljeni, te određeni parametri rezanja, vrijeme je za početak završne operacije tokarenja.
- Pokrenite strug: Uključite strug i podesite brzinu vretena prema izračunatoj brzini rezanja. Provjerite rotira li obradak glatko.
- Pozicionirajte alat: Pomaknite alat u početni položaj, samo dodirujući predmet obrade. Upotrijebite poprečni klizač i kontrole nosača za precizno postavljanje alata.
- Započnite s rezanjem: Počnite s postupkom rezanja polaganim pomicanjem alata duž obratka pri odabranoj brzini napredovanja. Pažljivo pratite operaciju rezanja, pazeći na bilo kakve znakove istrošenosti alata, klepetanje ili abnormalne sile rezanja.
- Pratite završnu obradu površine: Dok se alat pomiče duž izratka, povremeno zaustavite tokarski stroj i provjerite završnu obradu površine izratka. Koristite uređaj za ispitivanje hrapavosti površine za mjerenje hrapavosti površine. Ako završna obrada površine nije zadovoljavajuća, prilagodite parametre rezanja u skladu s tim.
Rješavanje uobičajenih problema
Tijekom procesa završne obrade - tokarenja može se pojaviti nekoliko problema. Evo nekih uobičajenih problema i njihovih rješenja:
- Brbljanje alata: Klepetanje alata može uzrokovati hrapavu završnu obradu i oštećenje alata. Često je uzrokovana neodgovarajućim parametrima rezanja, labavim alatom ili nedostatkom krutosti u postavljanju. Kako biste riješili ovaj problem, smanjite brzinu rezanja, brzinu posmaka ili dubinu rezanja. Provjerite ima li alata labavosti i provjerite je li obradak čvrsto držan.
- Loša završna obrada površine: Loša završna obrada može biti posljedica tupih alata, netočnih parametara rezanja ili nakupljanja strugotine. Zamijenite alat ako je tup. Prilagodite parametre rezanja kako biste optimizirali završnu obradu površine. Koristite tekućinu za rezanje kako biste smanjili trenje i spriječili nakupljanje strugotine.
- Netočnost dimenzija: Dimenzionalne netočnosti mogu se pojaviti ako parametri rezanja nisu ispravno postavljeni ili ako postoji pomicanje u obratku ili alatu. Dvaput provjerite parametre rezanja i osigurajte da je obradak ispravno centriran i držan. Koristite precizne mjerne alate za provjeru dimenzija obratka tijekom procesa tokarenja.
Važnost održavanja i sigurnosti
Redovito održavanje konvencionalnog tokarskog stroja ključno je za postizanje dosljednog i visokokvalitetnog završnog tokarenja. Održavajte strug čistim, podmazanim i kalibriranim. Odmah zamijenite istrošene dijelove kako biste osigurali točnost i pouzdanost stroja.
Sigurnost bi uvijek trebala biti glavni prioritet pri radu s konvencionalnim tokarilom. Nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, poput zaštitnih naočala, rukavica i zaštite za uši. Slijedite sve sigurnosne postupke i smjernice kako biste spriječili nezgode.
Povezana oprema
Ako ste zainteresirani za drugu opremu za strojnu obradu, također nudimo niz proizvoda, uključujućiHidraulična blanjalica,Konvencionalni strug, iStroj za radijalno bušenje od 50 mm. Ovi strojevi mogu nadopuniti vaše završne operacije tokarenja i proširiti vaše mogućnosti strojne obrade.
Zaključak
Izvođenje završnog tokarenja na konvencionalnom tokarskom stroju zahtijeva kombinaciju tehničkog znanja, praktičnih vještina i pažnje posvećene detaljima. Slijedeći korake navedene u ovom blogu, možete postići visokokvalitetnu završnu obradu površine i točnost dimenzija. Ako ste na tržištu za uobičajeni tokarski stroj ili imate bilo kakvih pitanja o završnom tokarenju, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i kako bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama. Ovdje smo da vam pomognemo da maksimalno iskoristite svoje operacije strojne obrade.
Reference
- Machinery's Handbook, 31. izdanje
- Osnove strojne obrade i alatnih strojeva, Mikell P. Groover